Mechanische Verarbeitung, Kunststoff -CNC

September 25, 2024

Die jüngste Popularität von Peek (Polyetherether Keton) in komplexen Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Medizin- und Biowissenschaften ist gut dokumentiert und aus gutem Grund: Diese leichte Thermoplastik hat Eigenschaften, die für eine breite Palette spezieller Anwendungen geeignet sind. Mit dieser Vielseitigkeit kann Peek für Implantate und maßgeschneiderte medizinische Geräte oder bearbeitete Lichtflugzeugkomponenten gleich gut verwendet werden.

Weniger bekannt ist jedoch der Prozess der Bearbeitung dieses Kunststoffmaterials. Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung dieses thermoplastischen Materials haben wir bei AIP eine kurze Einführung in die Peek -Verarbeitung geschrieben. Wir hoffen, dass dies Ihnen einen Einblick in unseren Polymerbearbeitungsprozess gibt und wie es sich von Metallbearbeitung oder Injektionsform unterscheidet.

Plastik -CNC -Bearbeitung

Vor der Diskussion über die Peek -Bearbeitung ist es wichtig, die Maschinen von Kunststoffen genau zu verstehen. Bei Kunststoffbearbeitung beinhaltet dies die genaue Entfernung von Schichten aus dem Kunststoffmaterial. Das Massachusetts Institute of Technology (MIT) führte die Technik der Verwendung von Bohrwerkzeugen in den 1950er Jahren ein, und da der Prozess computergesteuert ist, ist es möglich, Produkte mit extrem hohen Toleranzen zu erhalten.

Aufgrund der Vielzahl von Polymeren und Verbundwerkstoffen ist es wichtig, ein starkes technisches Fachwissen mit Polymermaterialien bei der Bearbeitung von Plastikteilen zu erhalten. Zum Beispiel sind einige Kunststoffe zerbrechlich, während andere ähnlich wie Metalle geschnitten sind. Die Herausforderung bei Kunststoffen ist die breite Palette an mechanischen Eigenschaften und unterschiedlichem Verhalten bei der Bearbeitung. Daher ist es wichtig, die Polymerstruktur von Peek bei der Verarbeitung zu verstehen.

Thermoplastik gegen Thermosets

Wenn es um Polymere geht, gibt es zwei Grundtypen: Thermoplastik und Thermosets. Da es signifikante Unterschiede in der Art und Weise gibt, wie diese Polymere auf Wärme und Temperatur reagieren, ist es wichtig zu verstehen, mit welchem Polymer Sie arbeiten.

Thermoplastik können beim Anstieg der Temperaturen wiederholt weich und gebeugt werden, was bedeutet, dass sich das Polymer beim Erhitzen physisch ändert. Sie haben die folgenden Eigenschaften:

-Gutes Kriechwiderstand

-Möge schmelzen, bevor er zum gasförmigen Zustand übergeht

-Löslich in einigen Lösungsmitteln

-Swell in Gegenwart bestimmter Lösungsmittel

-plastische Verformung bei Erhitzen

Im Gegensatz dazu werden thermosettierende Harze unlösliche und unlösliche Materialien, wenn sie erhitzt oder chemisch geheilt werden, was zu einer schlechten Elastizität führt. Sie haben die folgenden Eigenschaften:

-Höher Kriechwiderstand

-Infähigkeit zu schmelzen

-Unlöslich

-Verwünschen in Gegenwart von Lösungsmitteln

Phenolmaterialien würden als Beispiele für Thermosets betrachtet, während Peek ein Beispiel für ein thermoplastisches Material ist. Insbesondere wird Peek als halbkristalline Hochleistungs-Thermoplastik angesehen. Dies verleiht ihm eine ausreichende Elastizität, um auf eine Vielzahl von benutzerdefinierten Konstruktionen, starke mechanische Eigenschaften zu bearbeiten, die Widerstand gegen Ermüdung und Spannungsrisse sowie eine gute Struktur für Lager, Verschleiß und strukturelle Anwendungen bieten.

Peek -Verarbeitung von Industrie- und medizinischen Klassen

Industrial Grade Peek ist ein starkes, flammretardantes, wäsche resistentes Thermoplastik mit hoher Aufprallfestigkeit und einem geringen Reibungskoeffizienten. Es ist bekannt für die Aufrechterhaltung seiner mechanischen Eigenschaften, selbst bei hohen Temperaturen. Wie der Name schon sagt, wird diese Klasse am häufigsten in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Chemikalie-, Elektronik-, Erdöl- und Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet.

Medical Grade Peek fügt gemäß ISO 10993 eine Biokompatibilität, eine hohe chemische Resistenz und die Sterilisationskompatibilität hinzu. Außerdem ist dieses Thermoplastik strahlend, was bedeutet, dass er unter Röntgen-, MRT oder CT nicht sichtbar ist. Zu den medizinischen Peek gehören Polymere, die für Implantate geeignet sind, wie Peek Optima und Zeniva Peek, die auf unbestimmte Zeit in Kontakt mit Blut oder Gewebe bleiben können, während sie die Knochenhärte nachahmt. Andere Varianten von medizinischem Peek können verwendet werden, um medizinische Komponenten und Anwendungen wie Gelenk- und Wirbelsäuleninstrumente anzupassen.

Bearbeiteter Blick

Temperte Peek Die meisten Geschäfte erhalten Peek -Stangen in verschiedenen Längen mit einem Durchmesser von 6 mm und 150 mm. Der Stressabbau vor der Bearbeitung durch den Glühprozess ist kritisch, da die Wahrscheinlichkeit von Oberflächenrissen und innerer Spannungserzeugung verringert wird. Weitere Vorteile des Tempers sind eine verbesserte Kristallinität und die Einschränkung der Chance für dimensionale Veränderungen.

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Author:

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