Das hintere Abdeckmaterial des PV -Moduls besteht hauptsächlich aus Glas und organischem Polymermaterial, dessen Hauptaufgabe darin besteht Bindungsstärke.
Chinas Photovoltaic Industry Development Roadmap für den hinteren Abdeckungsmaterialanteil der Analyse und Vorhersage ist zu erkennen, dass die Materialtypen der Rückplatte mehr sind, sodass dieses Papier hauptsächlich zusätzlich zu dem Glasabdeckmaterial außerhalb des organischen Polymer -Rückenplattenmaterial Ein Beispiel für das aktuelle Marktforschungs- und Analyse des organischen Polymer -Rückenplattenmaterials und einer Referenz für die Auswahl der Materialien.
Photovoltaikmodul -Rückblattproduktionsprozess und -struktur
Mainstream-Photovoltaik-Modul-Rückblatt ist eine Dreischichtstruktur: Innenschicht (Zelle), mittlere Schicht und Außenschicht (Luftoberfläche). Der Produktionsprozess kann in drei Typen kategorisiert werden: zusammengesetzte Methoden, Beschichtungsmethoden und Coextrusionsmethode.
Produktionsprozess:
Zusammengesetzter Produktionsprozess
Die zusammengesetzte Methode ist der Produktionsprozess mit dem höchsten Anteil an Gebrauch. Gemeinsame TPT, KPK, TPE, KPE, TPO, KPO, TPX, KPX, PPE werden durch die zusammengesetzte Methode erzeugt, bei der Klebstoff die äußeren und inneren Schichten an die mittlere Schicht und den Prozessfluss verbindet.
Beschichtungsproduktionsprozess
Bei Rückblättern vom Typ CPC mit doppelseitiger Fluorbeschichtung ist der obige Vorgang nicht anwendbar, und es ist erforderlich, die Beschichtungsmethode zu verwenden, die keinen Klebstoff verwendet, und der Prozessfluss ist in Abbildung 3 dargestellt.
Andere Produktionsprozesse
Für TPC, KPC -Rückblätter, sind die beiden oben genannten Prozesse erforderlich. Aufgrund der hohen Temperatur des Beschichtungsprozesses wird die Fluorbeschichtung normalerweise unter Verwendung des Beschichtungsprozesses an der mittleren Schicht befestigt, und dann wird die äußere Schicht unter Verwendung von Klebstoff an die mittlere Schicht gebunden. Zusätzlich zu den oben genannten Mainstream-Prozessen gibt es auch die „Nischen“ -Koextrusionsmethode, eine zusammengesetzte Technologie, die mehrere Schichten von Polymerfilm extrudiert und durch die AOE- und OOO-Arten von Rückblättern dargestellt wird.
Struktur
Abhängig vom Produktionsprozess
Typen und Eigenschaften von PV -Modul -Rückblättern
Unabhängig davon, ob die inneren und äußeren Schichten der Dreischichtstruktur des Rückblatts Fluor enthalten oder nicht, kann sie in ein Seitenblatt-Rückblatt, einseitiges Fluor-Rückblatt und Nicht-Fluor-Rückenblatt unterschieden werden. Die gemeinsame Außenschichtstruktur umfasst fluorhaltige Materialien wie PVF, PVDF usw., und modifiziertes PET wird auch als äußere Schicht des Rückblatts verwendet. Die obigen Materialien können gleichzeitig in der inneren Schicht verwendet werden, um eine symmetrische Sandwichstruktur zu erstellen, beispielsweise häufige doppelseitige fluorhaltige Rückblätter mit der Struktur von TPT und KPK; Gleichzeitig verwenden viele Rückblätter die Struktur von PE in der inneren Schicht, z. B. häufige einseitige fluorhaltige Rückblätter mit der Struktur von TPE und KPE; Gleichzeitig gibt es auch einige einseitige fluorhaltige Rückblätter mit der Struktur von KPE. Gleichzeitig verwenden viele Rückblätter auch die PE-Struktur in der inneren Schicht, wie z. Gleichzeitig befinden sich auch Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen in der inneren Schicht der Rückblätter sowie Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen auf beiden Seiten der Rückblätter, z. Fluorkohlenstofffreie Rückblätter werden normalerweise hergestellt, indem die innere Schicht von PE und Polyolefinen und die äußere Schicht von PA und Polyolefinen wie der gemeinsamen AOE und OOO zusammengefasst wird.
Einführung jedes Schichtmaterials
PET (Polyethylen -Terephthalat), allgemein bekannt als Polyesterfilm, wird aus der Dehydration und Kondensation von Ethylen -Terephthalat abgeleitet.
Polyethylen -Terephthalat wird durch die Veresterung von Terephthalsäure und Ethylenglykol erzeugt. Es wird in der Rückblattstruktur oft nach „P“ abgekürzt.
DuPont ist ein bekannter Produzent des PVF-Film In Tedlar wird in der Struktur des Rückblatts als „t“ abgekürzt. T in TPT oder TPE bezieht sich auf Tedlar und wird in der Rückblattkonstruktion als „T“ abgekürzt.
PVDF (Polyvinyliden-Fluorid), Frankreich Arkema ist ein bekannter Produzent von PVDF-Film, Arkema für seine PVDF-Meldemark Kynar, KPK oder KPE im K bezieht sich auf Kynar.
Der PVDF -Film wurde ebenfalls vollständig lokalisiert, wie Nantong Zhongtian, Hangzhou Fu Film und andere Unternehmen. Unabhängig davon, ob es sich jetzt um Arkema PVDF handelt oder nicht, ist es im Allgemeinen notwendig, die Quelle des K -Films hervorzuheben.
Fluorbeschichtung und PVF, PVDF -Fluorfilm ist der Unterschied zwischen der direkten Verwendung von Fluorharz als Hauptbestandteil von Fluorkohlenstoffbeschichtungen, die auf der Oberfläche des PET -Substrats in einen Film in einen Film verwendet werden, der häufig verwendete Fluorharze sind, sind PCTFE (Trifluoro -Vinylchlorid -Resin). PTFE (Polytetrafluorethylen), Feve (Fluor -Vinylether -Copolymer mit Vinylether). Es wird in der Rückblattstruktur als „C“ oder „F“ abgekürzt. In der Rückblattkonstruktion als „e“ abgekürzt.
PA ist Polyamid, allgemein bekannt als Nylon, ein allgemeiner Begriff für Polymere, die Amidgruppen in den sich wiederholenden Einheiten der Hauptkette des Makromoleküls enthalten. Es wird in der Hintergrundstruktur als „A“ abgekürzt.
PO ist ein Polyolefin, das sich auf ein Polymer aus Ethylen, Propylen oder fortgeschrittenen Olefinen bezieht und ein Komponenteneinkapselmaterial ähnlich wie EVA ist, und wird jetzt auch in den mittleren oder inneren Schichten von Rückblättern verwendet. In der Rückblattstruktur wird Struktur als „O“ oder „P“ abgekürzt.
Rückblatttypen und Vergleich
Mit einer Vielzahl von Materialien mit jeder Strukturschicht können Sie eine Vielzahl von Rückblättern erstellen, jetzt die Mainstream -Rückblatttypen zum Vergleich.
Empfehlungen für die Rückblattauswahl von PV -Modul
PET -Hydrolyse -Resistenzgrad
PET wird durch Dehydratisierungskondensationsreaktion aus Glykol -Terephthalat hergestellt, da das Kernmaterial des Rückblatts seine eigene Struktur feststellt, dass es bei hohen Temperatur- und hohen Luftfeuchtigkeitsbedingungen sehr einfach ist, durch ultraviolettes Lichtalterung leicht abgebaut zu werden. Bei der Auswahl des PET, das in der mittleren Schicht des Rückblatts verwendet wird, ist es als erstes, nach verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen zu wählen. Derzeit beträgt der in der Branche verwendete hydrolyseresistente Grad des in der Branche verwendeten PET im Allgemeinen PCT 48 und PCT 60 (Temperatur 121 ℃, Luftfeuchtigkeit 100%, Druck 0,2 MPa unter dem Test 48H oder 60h, die Verlängerung bei PET-PET-Bruch mehr als 10 % und es gibt keine Verspritzung des Rückblatts), der PCT -Test ist eine beschleunigte Wärme- und Feuchtigkeitsalterungstestmethode, je nach Testvergleich ist die Industrie im Allgemeinen der Ansicht, dass der PCT 48H -Test dem IEC -Standard -DH -Alterungstest und dem Tester Der PCT 48H -Test entspricht dem IEC -Standard -DH -Alterungstest. Nach dem Testvergleich wird in der Branche allgemein anerkannt, dass der PCT 48H -Test dem DH 2000H -Test des IEC -Standards entspricht, was die Verwendung in allgemeinen Bereichen der Temperatur und Feuchtigkeit garantieren kann, aber für Bereiche mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit ist es so Empfohlen, um PCT 60 zu verwenden.
Auswahl der Haustierdicke
IEC 61730-1: 2016 sieht vor, dass der DTI-Wert mit der Systemspannung der Komponente zusammenhängt und die DTI-Wertbedarf für verschiedene Systemspannungen unterschiedlich ist, unter denen die DTI-Anforderung für 1000-V-Komponenten mindestens 150 μm und die DTI beträgt, und der DTI beträgt Die Anforderung für 1500 -V -Komponenten beträgt mindestens 300 μm, und es wird auch festgelegt, dass bei der Berechnung des DTI der RTI (relativer Wärmeindex) jeder Schicht des Isoliermaterials die Anforderung von mindestens 90 ℃ erfüllen sollte [More 'PET -Dicke lesen Auswahl']. Der RTI (relativer thermischer Index) jeder Isolationsschicht ist erforderlich, um die 90 ° C -Anforderung zu erfüllen. Derzeit hängt der DTI -Wert bei der Berechnung des DTI für laminierte und laminierte + beschichtete Rückblätter von der Dicke der äußeren Schicht, des PET und der inneren Schicht ab, da die Dicke der Kleberschicht nicht berücksichtigt wird. Für beschichtete und koextrudierte Rückblätter, da es keine Kleberbindung gibt, wird der DTI-Wert als Summe der Dicken der Schichten berechnet. Für die Auswahl von PET für Rückblätter mit unterschiedlichen Systemspannungen sollte daher die Dicke des PET in Kombination mit den oben genannten strukturellen Rückblättern berücksichtigt werden, zusätzlich zu den Dicken der inneren und äußeren Isolierschichten, um das zu garantieren Isolierleistung der Rückblätter.
Auswahl des Rückblatts unter verschiedenen Bestrahlung
Die jährliche Gesamthorizontalbestrahlung von Solarenergieressourcen in China ist ungleichmäßig verteilt, sodass der entsprechende Fluorfilm gemäß der Gesamtmenge unterschiedlicher Bestrahlung ausgewählt werden sollte. In Kombination mit dem oben genannten wird vermutet, dass verschiedene Rückblätter nach verschiedenen klimatischen Typen und dem Reichtum an Solarenergieressourcen durch Integration von PET- und Fluorfilm ausgewählt werden sollten.
SUFFEREN Sie zusammen: PV -Rückblätter werden seit den 1970er Jahren verwendet.
Seit der Entwicklung von PV -Rückblättern in den 1970er Jahren konnten die Mainstream -Produkte auf dem Markt die Nachfrage nach Rückblättern in Modulfabriken erfüllen, und die Garantie von 25 Jahren Anwendung in der Außenumgebung ist der Schlüssel für die Auswahl der Rückblätter. Heutzutage besteht die übliche Mittel darin, die Rückblätter im Labor gemäß den IEC -Typtests mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Gefrierzyklen, heißen und kalten Zyklen usw. zu testen und zu überprüfen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Material , aber gleichzeitig durch die Rückblattkostensteigerungen verursacht. Wie man Leistung und Kosten in Einklang bringt, ist zu einem neuen Problem geworden. In der praktischen Anwendung wird das Rückblatt in verschiedenen Umgebungen gemäß verschiedenen Projekten verwendet, und die korrekte Rückblattauswahl besteht darin, differenzierte Entscheidungen für das Rückblatt zu treffen.
Gemäß der Korrespondenz zwischen den Klimaeigenschaften des Projektstandorts und den Testanforderungen des Hinterblatts haben unterschiedliche Umgebungen unterschiedliche Anforderungen für Rückblätter, wie z. Anforderungen an Salzspraybeständigkeit; Farm Hinterblätter, die höhere Anforderungen an Ammoniakfestigkeit und mittlere Anforderungen für andere Anforderungen haben; und Rückblätter auf dem Dach, die niedrigere Anforderungen für alle Anforderungen haben, mit Ausnahme der Brandverhütung.
Unabhängig davon, ob das Rückblatt doppelseitig Fluor oder einseitiges Fluor oder sogar Nicht-Fluor- oder Verbundproduktion oder Beschichtungsproduktion oder sogar Coextrusionsproduktion ist, ist dies kein entscheidender Faktor für die Auswahl der Rückblätter und eine entscheidende Faktor Die Auswahl der Rückblätter entsprechend der Nutzung der Umwelt ist eine wissenschaftlichere Art der Auswahl.
