Hochleistungs-Plastikpom, der in Antriebs Zahnrad und Lager für Waschmaschinen und Trockner verwendet wird
In der Gerätebranche stehen das Design und die Herstellung von Unterlegscheiben und Trocknern vor neuen Herausforderungen, da sich die Verbraucher zunehmend besorgt über Produktleistung, Energieeffizienz und Ruhe. Um diese Anforderungen gerecht zu werden, wird das Hochleistungs-Kunststoff- Polyoxymethylen (POM) mit leistungsstarken Plastik für Antriebsgeräte und -lager und verbessert die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit dieser Geräte erheblich.
Was sind die Vorteile der Verwendung von PA -Plastik für elektronische Komponentenhalter in Blutdrucke?
In modernen medizinischen Geräten werden Blutdrucke als wichtiges Instrument zur Gesundheitsüberwachung verwendet, und deren Design und Auswahl der Materialien wirken sich direkt auf die Genauigkeit der Messungen und die Haltbarkeit des Geräts aus. Der elektronische Komponentenhalter, einer der Kernkomponenten des Blutdruckmessers, besteht in der Regel aus Polyamid (PA) Kunststoff, und die Verwendung dieses Materials bringt mehrere Vorteile.
Werden die technischen Kunststoffmaterialien, die für Steckverbinder und Schalter antistatisch oder leitfähig verwendet werden?
In modernen elektronischen Produkten sowie industriellen Geräten übernehmen Anschlüsse und Schalter als wichtige Schaltkomponenten die wichtigen Verantwortung der Signalübertragung und der Stromversorgung. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verbessern sich die Leistungsanforderungen für Anschlüsse und Schalter weiter, insbesondere in Bezug auf die elektrische Sicherheit und die Signalintegrität sind die Auswahl der Materialien besonders wichtig. Die Verwendung von technischen Kunststoffmaterialien kann di
Die beliebtesten Plastik -Plastik -„Joint“ der Lagerindustrie - Peek -Material -Lagerprozessvorteile sind erheblich
Polyetheretheketon , bekannt als „König der Kunststoff“, auch als Lager der Kunststoffverbindungen bekannt, die in elektrischen Komponenten, Hochfrequenzmotoren, Hochgeschwindigkeitsbahnen, Flugzeugen und anderen High-Tech-Feldern weit verbreitet sind -Quality Selbstschmutzung, um die Reibung von Maschinen zu verringern, um verschiedene Maschinen besser zu nutzen, ist ein leistungsstarkes Material, eine der speziellen technischen Kunststoffe. Stellen Sie sicher, dass
Wie sollten Sensormaterialien ausgewählt werden? Welche Typen gibt es? Wie wählen wir?
Das externe Material ist bei der Auswahl eines Sensors ein Schlüsselfaktor, da es für die Umgebungsbedingungen der Anwendung geeignet sein muss. Dies ist der einzige Weg, um einen zuverlässigen Betrieb von Maschinen und Geräten zu gewährleisten. Die folgenden Materialien werden zur Herstellung ihrer Sensoren und der damit verbundenen Verbindungstechnologie verwendet.
Warum wählen so viele Unternehmen auf dem Markt POM für optische Komponentenmontage in Lasertherapiegeräten?
In der heutigen Medizintechnik werden Lasertherapiegeräte für ihre effizienten und präzisen Behandlungseffekte weit verbreitet. Zusammen mit diesem Trend konzentrieren sich immer mehr Unternehmen auf das Design und die Herstellung von Laser -Therapeutika. Unter ihnen wird Polyoxymethylen (POM) von vielen Herstellern als ideales Material für optische Komponentenmontage bevorzugt. In diesem Artikel werden wir untersuchen, warum die weit verbreitete Verwendung von
Wie viele Grad kann Hochtemperatur -Peek standhalten? Was sind die Anwendungen?
In den letzten Jahren ist Peek auf dem Gebiet der Kunststoffe der Spezialentechnik wegen seiner Hochtemperaturfestigkeit und des hohen Schmelzpunkts sehr beliebt geworden. Viele Menschen denken, dass PRRK in technischen Kunststoffen nicht stabil ist, aber die Tatsache ist das Gegenteil, Peek-Material hat eine einzigartige hohe mechanische Eigenschaften, kann bei hohen Temperaturen von 260 ° C Langzeittemperaturarbeit aufrechterhalten werden, so dass es die geworden ist D
In welchen anderen Bereichen kann PEI nicht nur zu Flugzeugbauteilen verwendet werden?
Polyetherimid PEI ist ein technischer Kunststoff mit guter Hydrolysewiderstand, hoher Festigkeit und Steifheit bei hohen Temperaturen und einer guten dimensionalen Stabilität, die zur Herstellung von Flugzeugteilen verwendet wird. Polyetherimid PEI wird nicht nur als Flugzeugkonstruktionsteile verwendet, sondern hat auch eine hohe mechanische Festigkeit und Steifheit der nichtkristallinen Kunststoff-Thermoplastik, kann auch in der Automobilfläche, der Lebensmittelindustri
Was sind die Vorteile der PPS -Plastikfaserverstärkung?
Die Verbesserung der Kunststofffaser -Glasfaser basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff, der Glasfasern und andere Zusatzstoffe hinzufügt, um die Leistung des Materials gleichzeitig zu verbessern, um den Gebrauchsbereich zu verbessern. PPS -Originalharz ist eine thermoplastische Spezial -Engineering -Kunststoff mit hervorragender Gesamtleistung. Es hat eine hervorragende Leistung nach der Zunahme von Glasfasern. Welche Vorteile werden verbessert? Folgen Sie den Schritten von Zhenghao zusammen, um es zu sehen:
Das ideale Material zum Ersetzen von Stahl durch Kunststoff - Peek -Material ersetzt wirksam Metall
Es gibt kaum eine Branche, die sich nicht bemüht, das Gewicht des Endprodukts zu verringern. In einigen Fällen bedeutet ein höheres Gewicht, dass das Produkt selbst mehr kostet. In einigen Fällen kann die Gewichtsreduzierung die Effizienz der Geräte verbessern. Fortschritte in der Polymerwissenschaft in den letzten Jahrzehnten haben es uns ermöglicht, Formulierungen zu entwickeln, die die Stärke der Metalle nachahmen. Es ist zwar fair zu sagen, dass die Stärke der Polymere im Durchschnitt hinter der Härte von Metallen de
Wissen Sie, welcher technische Kunststoff für die Ableitungskrümmerdichtungen verwendet wird?
Abganfalmerdichtungen verwenden typischerweise Polyetherimid (PEI) als primäres Material, das aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften, insbesondere in Automobilabgabesystemen, in hoher Temperatur- und stark korrosiven Umgebungen häufig verwendet wird. Dieses Material ist wirksam bei der Versiegelungsleistung, zur Verhinderung von Abgaslecks und zur Verlängerung der Lebensdauer.
PPS -Blatthersteller, um Ihnen mitzuteilen - PPS -Verarbeitungsbedingungen
PPS- Harze (Basispolymere, glasverstärkte und mineralische/glasverstärkte Systeme) werden üblicherweise bei Injektionsform-, Extrusions-Blasen-Form- und Extrusionsanwendungen eingesetzt. Polyphenylensulfid (PPS) kann bei Temperaturen im Bereich von 300 bis 350 ° C verarbeitet werden. PPS können bei Temperaturen im Bereich von 300 bis 350 ° C verarbeitet werden. Die Verarbeitung von PPS wird manchmal durch sein
