Eingehender Vergleich der PEI-Verpackung: herkömmliches Blumen- und Niederdruck-Injektionsform, Vorteile und Einschränkungen auf einen Blick

December 18, 2024

Der herkömmliche Blumenverfahren eignet sich für eine große PEI- Materialverkapselung, aber die chemische Reaktionszeit ist lang und der Betrieb ist kompliziert. Das Injektionsformprozess mit niedrigem Druck senkt die Kosten, verbessert die Produktionseffizienz und eignet sich für kleine Produkte. Beide haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, die Auswahl der Produktnachfrage, die Produktionsbedingungen und die kostengünstige Auswahl.

Im Bereich der elektronischen Produktverpackung spielen der herkömmliche Blumenprozess und der aufkommende Low-Druck-Injektionsformprozess eine wichtige Rolle. Insbesondere bei Verwendung von Polyetherimid (PEI) -Materialien haben diese beiden Prozesse ihre eigenen Merkmale und Anwendungsszenarien. In diesem Artikel werden wir diese beiden Prozesse vergleichen, um ihre Vorteile und Einschränkungen unter verschiedenen Bedingungen zu ermitteln.

Lassen Sie uns zunächst den traditionellen PEI -Materialkapselungsprozess verstehen. Dieses Verfahren erfordert normalerweise die Vorbereitung von technischen plastischen Gehäusen, die besonders für Fälle geeignet sind, in denen die Größe des eingekapselten Produkts groß ist. Ein erheblicher Nachteil dieses Prozesses ist jedoch die lange chemische Reaktionszeit, deren Abschluss in der Regel etwa 24 Stunden dauert. Darüber hinaus ist der Prozess aufgrund der Notwendigkeit, das Verhältnis der beiden Komponenten (2K -Komponenten) genau zu steuern, relativ komplex. Darüber hinaus ist in der Regel Vakuum- oder Wärmehärtung erforderlich, um eine angemessene Heilung des Materials zu gewährleisten, was den gesamten Prozess noch umständlichere macht. Darüber hinaus erfordert die Wärmehärtung mehr Betriebsplattformen und -ständer, wobei mehr Produktionsraum einbezogen wird.

Im Gegensatz dazu hat das PEI- Materialinjektionsprozess mit niedrigem Druck eine Reihe von Vorteilen. Erstens erfordert es kein technisches Kunststoffgehäuse, das die Produktionskosten senkt. Zweitens kann das Formgestaltung auf die Größe der Leiterplatte zugeschnitten werden, sodass das geformte Produkt kleiner ist und Platz spart. Da eine Aushärtungsreaktion nicht erforderlich ist, kann das Produkt nach Abschluss der Injektion schnell zum nächsten Prozess übergehen und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Vor allem verwendet dieser Prozess einen einzelnen Klebstoff, wodurch die Notwendigkeit des Mischens beseitigt wird, wodurch der Betriebsprozess vereinfacht wird.

Wenn die Produktgrößenanforderungen in bestimmten Anwendungen hoch sind und der Produktionsraum begrenzt ist, ist der niedrige Druckeinspritzprozess zweifellos eine bessere Wahl. Es erfüllt nicht nur die Notwendigkeit einer Miniaturisierung des Produkts, sondern reduziert auch die Komplexität und die Kosten des Produktionsprozesses. Für einige Produkte, die bestimmte technische Kunststoffschalen oder spezielle Leistungsanforderungen erfordern, kann der herkömmliche Verfahren jedoch weiterhin seinen Anwendungswert haben.

Zusammenfassend haben niedrige Injektionsleiste und herkömmliche Blindprozesse ihre eigenen Vor- und Nachteile bei der PEI-Materialverkapselung. Bei der Auswahl eines geeigneten Prozesss ist es erforderlich, die spezifischen Bedürfnisse des Produkts, die Produktionsbedingungen und die Kosteneffizienz und andere Faktoren umfassend zu berücksichtigen. Angesichts des kontinuierlichen Fortschritts von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Optimierung des Prozesses haben wir Grund zu der Annahme, dass es in Zukunft effizienter und umweltfreundlicher werden wird, um eine starke Unterstützung für die Entwicklung elektronischer Produkte zu bieten.

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