Mit der Hochgeschwindigkeitsanwendung der modernen Elektronikindustrie ist die Entwicklung der Mikroelektronik-Technologie durch Sprünge und Grenzen vorgezogen, und integrierte Schaltungen (ICs) und integrierte Schaltkreise (Ultra-Large-Scale) wurden häufig in der Luft- und Raumfahrt und in der Luftfahrt verwendet, die integrierte Kreise (ULICs) verwendet wurden. Smart Wearable, Smartphones, Robotics Remote-Control-Technologie, neue Energie und andere Bereiche. Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach Chips in verschiedenen Bereichen wie Kommunikationsgeräten, Unterhaltungselektronik und Automobilen hat sich die globale Welle von Chip -Engpässen und Preiswanderungen verschärft. Der ChIP -Herstellungsprozess ist sehr komplex, wenn es um die Herstellung von Halbleiter geht, wird häufig mehr Aufmerksamkeit auf Siliziumwafer, elektronisches Spezialgas, Fotomaschs, Fotoleiter, Ziele, Chemikalien und andere Materialien und verwandte Geräte geschenkt Unsichtbarer Wächter - Plastik.
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Die größte Herausforderung für die Herstellung von Halbleiter ist die Kontrolle der Verschmutzung, insbesondere bei der Entwicklung der Halbleitertechnologie, desto geringer werden die elektronischen Komponenten mit geringerer und niedrigerer Toleranz der Verunreinigungen, der Produktion von harten Bedingungen, wie z. B. staubfreier Reinigung, hoch, hoher Temperatur, hochkarrosive Chemikalien.
Während des gesamten Halbleiterprozesses besteht die Rolle von Kunststoffen in erster Linie verpackt und transportiert, den einzelnen Verarbeitungsschritt verbindet, Kontaminationen und Schäden verhindert, die Kontaminationskontrolle optimiert und die Ausbeute kritischer Halbleiterprozesse verbessert. Zu den verwendeten Kunststoffmaterialien gehören Peek, PP, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastik, PAI, COP usw. und mit der kontinuierlichen Entwicklung der Halbleitertechnologie sind die Leistungsanforderungen für das Material auch immer hoch.
Das Folgende konzentriert sich auf die Anwendung von Special Engineering Plastics PPEK/PPS in der Herstellung von Halbleiter.
1, CMP Fixed Ring Chemical Mechanical Schleif (CMP) ist eine wichtige Prozesstechnologie im Herstellungsprozess des Wafers. CMP -fester Ring wird im Schleifprozess verwendet, um den Wafer, den Wafer zu reparieren, die Auswahl der Materialien aufweisen sollte, sollte einen guten Verschleißfestigkeit und die dimensionale Stabilität aufweisen , Chemischer Widerstand, leicht zu verarbeiten, um die Kratzerkratzerkratzerkratzer, Verschmutzung zu vermeiden.
Der CMP -Fixierring wird verwendet, um den Wafer im Schleifprozess zu reparieren. Das gewählte Material sollte das Kratzen, die Verschmutzung usw. des Wafers vermeiden, in der normalerweise die Standard -PPS -Produktion.
Peek hat eine hohe dimensionale Stabilität, leicht zu verarbeiten, gute mechanische Eigenschaften, gute chemische Resistenz und eine gute Abriebfestigkeit im Vergleich zu PPS-Ring, der aus Peek CMP-Fixierungsring besteht Verbesserung der Waferproduktionskapazität.
Material: Peek, PPS
2. Waferträger, Waferträger, wie der Name vermuten lässt, wird zum Laden von Wafern, Waferträgerbox, Wafertransportbox, Kristallboot und so weiter verwendet. Wafer, die in der Transportkastenzeit im gesamten Produktionsprozess gespeichert sind, machen einen hohen Anteil an der Waferschachtel selbst aus. Das Material, die Qualität und das saubere oder nicht mehr oder weniger Einfluss auf die Qualität von Wafern haben.
Waferträger sind im Allgemeinen Temperaturbeständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften, dimensionale Stabilität sowie robuste, antistatische, niedrige Ausgasung, niedrige Ausfällung, recycelbare Materialien, verschiedene Prozesse, die in den ausgewählten Materialien für Waferträger verwendet werden, variieren.
Peek kann verwendet werden, um den allgemeinen Übertragungsprozess mit Trägern, im Allgemeinen antistatische Peek, und Peek viele hervorragende Eigenschaften, Verschleißresistenz, chemische Resistenz, dimensionale Stabilität, antistatische und geringe Ausgasung aufweist, um eine Partikelkontamination zu verhindern und die Zuverlässigkeit von Wafer zu verbessern Handhabung, Lagerung und Übertragung.
Zu den Materialien gehören: Peek, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP usw., die im Allgemeinen mit antistatischen Eigenschaften modifiziert werden.
3, PhotoMask Box Photomask ist ein Photolithographieverfahren für Chipherstellung, das im grafischen Master, Quarzglas als Substrat verwendet und mit Chrommetallschattierung beschichtet ist, die Verwendung des Expositionsprinzips, die Lichtquelle durch die Fotomaskenprojektion an den Siliziumwafer ausgesetzt werden kann ein bestimmtes Muster zeigen. Alle an der PhotoMaske angebrachten Staub oder Kratzer verursachen Verschlechterung der Qualität des projizierten Bildes. Daher ist es erforderlich, Kontamination der Fotomaske zu vermeiden und Partikel zu vermeiden, die durch Kollision oder Reibung erzeugt werden, die die Sauberkeit der Fotomaske beeinflussen können.
Um Schäden zu vermeiden, die durch das Foggen, Reibung oder Verschiebung der Maske verursacht werden, besteht die Maskenbox im Allgemeinen aus antistatischen, geringen Ausgasung und robusten Materialien.
Peek hohe Härte, sehr niedrige Partikelerzeugung, hohe Sauberkeit, antistatische, chemische Resistenz, Abriebfestigkeit, Hydrolyseresistenz, sehr gute dielektrische Festigkeit und ausgezeichnete Strahlungswiderstand und andere Eigenschaften, bei der Produktion, Übertragung und Handhabung von Fotomaschs im Prozess von Fotomaschs, so dass das Photomask -Blatt in der Umwelt in geringer Ausgasung und niedriger ionischer Kontamination gespeichert werden kann.
Material: Antistatischer Peek, antistatischer PC usw.
4, Wafer -Werkzeuge, mit denen Wafer oder Silizium -Wafer -Werkzeuge wie Waferklammern, Vakuumsaugstift usw. klappen, die Wafer klappen, die verwendeten Materialien kratzen nicht an der Oberfläche des Wafers, ohne Rückstand, um die Oberflächenreinseligkeit von zu gewährleisten der Wafer.
Peek ist durch hohe Temperaturwiderstand, Abriebfestigkeit, gute dimensionale Stabilität, niedrige Ausgasung und niedrige Hygroskopizität gekennzeichnet. Wenn Wafer und Siliziumwafer mit Pink -Wafer -Klemmen geklemmt werden, gibt es keine Kratzer auf der Oberfläche der Wafer oder Siliziumwafer, und es werden keine Rückstände auf den Wafern oder Siliziumwaffeln aufgrund von Reibung erzeugt, wodurch die Oberflächenreinheit der Wafer und Wafer und Wafer und Wafern verbessert wird Siliziumwafer.
Material: Peek
5 、 Semiconductor -Paket -Test -Socket -Testbuchse ist die direkte Schaltung der einzelnen Halbleiterkomponenten, die elektrisch an das Testinstrumentengerät angeschlossen sind. Verschiedene Teststecker werden verwendet, um die integrierten Schaltungsdesigner zu testen, die durch eine Vielzahl von Mikrochips angegeben sind. Die für Testhöhlen verwendeten Materialien sollten den Anforderungen einer guten dimensionalen Stabilität, mechanischen Festigkeit, der Bildung von niedrigem Grat, der Haltbarkeit und einer einfachen Verarbeitung über einen weiten Temperaturbereich erfüllen.
Materialien: Peek, PPS, PAI, PI, PEI.
Es gibt viele Sorten von Fachtechnik-Kunststoffen, hauptsächlich, einschließlich Polyphenylensulfid (PPS), Flüssigkristallpolymere (LCP), Polyetherether-Keton (Peek), Polyimid (PI), Polysulfon (PSF), Polyaromaticester (PAR), Fluorina-fassende Fluorinhalterung, fluorinisch-contierend Polymere (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) und so weiter. Kunststoffe mit Spezialentechnik verfügen über einzigartige und hervorragende physikalische Eigenschaften, die hauptsächlich in elektrischen und elektronischen, Automobiler, Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und anderen speziellen Ingenieurbereichen verwendet werden. Angesichts der Weiterentwicklung von Technologie und Prozessverbesserung besteht eine zunehmende Nachfrage nach speziellen technischen Kunststoffen. Gleichzeitig kann eine Vielzahl von speziellen technischen Kunststoffen die Leistung des Produkts weiter verbessern. Es wird einen größeren Anteil an speziellen technischen Kunststoffen geben, die angewendet werden in Zukunft nachgelagerte Industrien.
