Stahl durch Plastik ersetzen! Warum ist Fiberglas -Nylon die bevorzugte Wahl für die Entwicklung der Plastizisierung von Motoransaugkrümmern

August 28, 2024

„Kunststoff anstelle von Stahl“ bezieht sich auf den Austausch traditioneller Metallmaterialien durch technische Kunststoffe in der industriellen Konstruktion und Herstellung, um leichte, Kostenreduzierung, verstärkte Flexibilität und verbesserte Leistung zu erreichen. Dieser Trend zeigt sich insbesondere in der Automobilindustrie, insbesondere in der Gestaltung und Herstellung von Motoransaugkrümmern.

Der Motoransaugkrümmer ist eine wichtige Komponente, die den Gaskörper mit den Motorzylindern verbindet und für die Verteilung von Luft- oder Luftkraftstoffgemischungen an jeden Zylinder verantwortlich ist. Traditionell bestehen die Ansaugkrümmer normalerweise aus Gusseisen- oder Aluminiumlegierungen, aber mit der Weiterentwicklung der Technologie für technische Kunststoffe nehmen immer mehr Hersteller technische Kunststoffe zur Herstellung von Ansaugkrümmern ein.

Glasfaserverstärkte Nylon (GFRN) ist ein Verbundmaterial, das die mechanische Festigkeit, Steifheit, thermische und dimensionale Stabilität des Materials durch Zugabe von Glasfasern zur Nylonmatrix verbessert. Es gibt mehrere Hauptgründe für die Verwendung von Glasfaserverstärkten Nylon in Motoransaugkrümmern:

Verbesserte mechanische Festigkeit: Die Zugabe von Glasfasern verbessert die mechanische Festigkeit und Steifheit des Nylons erheblich, sodass der mit Glas verstärkte Nylon den mechanischen und thermischen Spannungen standhält, denen der Ansaugkrümmer während des Motorbetriebs ausgesetzt ist.

Verbesserte thermische Stabilität: Motoransaugkrümmer kommen während des Betriebs mit hohen Temperaturluft- und Abgasen in Kontakt, und das Glasfaserverstärkungs -Nylon hat einen guten Wärmewiderstand, der bei hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhält und nicht für Verformungen oder Erweichen anfällig ist.

Gewichtsreduzierung: Trotz der Zugabe von Glasfasern ist die Dichte des mit Glas verstärkten Nylons immer noch niedriger als die von Metallmaterial Auto.

Chemische Resistenz: Glasverstärkte Nylon baut auf Nylons inhärenter chemischer Resistenz gegen Brennstoff, Schmiermittel und andere Chemikalien auf.

Designflexibilität: Nylons Leichtigkeit des Injektionsforms ermöglicht komplexe Formen und Konfigurationen, die eine größere Flexibilität bei der Konstruktion von Ansaugkrümmern bieten und dazu beitragen, die hydrodynamische Leistung des Lufteinlasssystems zu optimieren.

Kosteneffizienz: Die relativ niedrigen Herstellungskosten für mit Glasfasern verstärkte Nylon und die Raffinesse des Formprozesses, der es für die Massenproduktion geeignet ist, trägt dazu bei, die Gesamtkosten für Ansaugkrümmer zu senken.

Schallabsorption und Vibrationsdämpfung: Nylonmaterialien haben gute Schallabsorptions- und Vibrationsdämpfungseigenschaften, und das verstärkte Glasfaser-Nylon bietet eine ausreichende strukturelle Festigkeit, während diese Eigenschaften aufrechterhalten werden.

Zusammenfassend wird das verstärkte Gla-Faser-Nylon aufgrund seiner ausgewogenen Kombination von Eigenschaften häufig bei der Auslegung und Herstellung von Motoransaugkrümmern verwendet. Die Auswahl der Materialien erfordert jedoch auch die Berücksichtigung spezifischer Anwendungsumgebungen und Leistungsanforderungen sowie materielle Verarbeitbarkeit und Kosteneffizienz.

Trotz der vielen Vorteile von technischen Kunststoffansaugkrümmern gibt es einige Einschränkungen ihrer Verwendung, z. Darüber hinaus muss die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit von Kunststoffen durch Materialauswahl und Konstruktionsoptimierung gewährleistet werden.

Mit dem Fortschritt der Materialwissenschaft und der kontinuierlichen Innovation in der Kunststofftechnologie wird die Anwendung von technischen Kunststoffen in der Automobilindustrie weiter ausgebaut, und der Trend, „Stahl durch Kunststoff zu ersetzen“, kann sich in weiteren Feldern widerspiegeln.

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Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. Seit seiner Gründung im Jahr 2004 ist es für die Entwicklung und Produktion hochwertiger Kunststoffmaterialien verpflichtet. Wir haben mehr als 30 nationale Patente, und unsere Produkte umfassen antistische, leitende und isolierende Materialien, die in der Elektronik, Halbleitern, neuen Energiefahrzeugen, medizinisch, militärisch, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen häufig eingesetzt werden.

Unsere Produktionsbasis ist mit mehr als 200 importierten Ausrüstungen ausgestattet, die eine Fläche von 40.000 Quadratmetern mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 8.000 Tonnen abdecken. Wir haben viele High-Tech-Talente, um unseren Kunden einen professionellen technischen Support und einen maßgefertigten Service zu bieten.

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