Verarbeitungseigenschaften der PPS -Karte

PPS ist ein weißes Pulver mit relativ geringer Qualität (4000 ~ 5000) und hoher Kristallinität. Dieser reine PPS kann nicht direkt plastizisiert werden und kann nur zum Sprühen verwendet werden. Die zum Plastizieren von Formplatten verwendeten PPs müssen vernetzt und modifiziert werden, um die Viskosität der Schmelze zu erhöhen. Im Allgemeinen sollte der Schmelzindex nach der Vernetzung 10 ~ 20 erreichen; Der Schmelzindex von glasfaserverstärktem PPS kann größer sein, aber nicht mehr als 200.

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Es gibt zwei Arten von Vernetzungsmethoden für PPS: thermische Vernetzung und chemische Vernetzung, wobei die thermische Vernetzung die Hauptmethode ist. Die Vernetzungstemperatur der thermischen Vernetzung beträgt 150 ~ 350 ° C, keine Vernetzung von unter 150 ° C und eine hohe Vernetzung von über 350 ° C, was zu Verarbeitungsschwierigkeiten führt. Aber wir haben Peek Rod zum Verkauf. Wenn Sie es brauchen, können Sie auf unsere Website gehen, um es zu überprüfen.

Die chemische Vernetzung erfordert die Zugabe von Vernetzungsbeschleunigern. Spezifische Sorten umfassen Zinkoxid, Bleioxid, Magnesiumoxid, Kobaltoxid usw. sowie Phenolverbindungen, Hexamethoxymethylcyanuramid, Wasserstoffperoxid, Alkali -Metall oder alkalische Erdmetallhypochlorit usw. usw.

Obwohl PPS vernetzt ist, nimmt seine Fließfähigkeit nicht viel ab und kann zu PPS-Stab hergestellt werden. Daher kann der Abfall dreimal wiederverwendet werden; PPS selbst hat Formfreisetzungseigenschaften, daher ist es nicht erforderlich, einen Freisetzungsmittel hinzuzufügen. PPS können mit Wärme behandelt werden, um die Kristallinität und die Wärmeentwicklungstemperatur zu verbessern. Die Nachbehandlungsbedingungen sind: Temperatur 204 ° C, Zeit 30 min.

Andere Methoden

(1) Injektionsformung: Es können allgemeine Injektionsformmaschinen verwendet werden, und der Schmelzindex von Glasfaser-verstärkten PPs beträgt vorzugsweise 50. Die Prozessbedingungen des Injektionsforms sind: Zylindertemperatur, reine PPS beträgt 280 ~ 330 ° C, 40 % GFPPS beträgt 300-350 ° C; Düsentemperatur, reines PPS beträgt 305 ° C, 40% GFPPs beträgt 330 ° C; Die Schimmelpilztemperatur beträgt 120-180 ° C; Injektionsformdruck, 50-130 mPa.

(2) Extrusion: Der entlüftete Extruder wird angewendet, und der Prozess ist wie folgt: Die Temperatur des Fütterungsabschnitts beträgt weniger als 200 ° C; Die Temperatur des Laufs beträgt 300-340 ° C, die Temperatur des Verbindungskörpers 320-340 ° C und die Temperatur des Würfels 300-320 ° C.

(3) Kompressionsformung: Geeignet für große Produkte, mit zwei Kompressionen, zuerst abkühlen und dann heißes Pressen. Die Vorheizungstemperatur des heißen Pressens beträgt für reine PPS etwa 360 ° C für 15 Minuten und für GFPPs etwa 380 ° C; Der Formdruck beträgt 10 ~ 30 mPa und wird zum Entbinden auf 150 ° C abgekühlt.

(4) Sprühen von Formteilen: Aufhängungsprühemethode und Sperre und trockenes Pulver -Thermalsprühmethode werden angewendet. PPS wird auf die Metalloberfläche besprüht, und dann wird die Beschichtung durch Plastizisierung und Durchlöschung erhalten; Die Beschichtungsbehandlungstemperatur von PPS beträgt 300 ℃ oben und bleibt 30 min warm.

Anwendung von PPS:

In verschiedenen Bereichen der Maschinenindustrie, bei Verwendung von Nylon (PA), Polyoxymethylen (POM), Polyethylen -Terephthalat (PET) und Polysulfon (PSU) gibt es Defekte, die die technischen Anforderungen nicht erfüllen können, während Polyimid (PI) Polyetherethereton (Peekon (Peek) (Peekon ) und Polyamidimid (PAI) sind zu teuer, daher sollte die Verwendung von PPS ein idealer technischer Kunststoff sein.

1. Maschinenindustrie: In der Maschinenindustrie wird sie besonders zur Herstellung von Komponenten in hoher Luftfeuchtigkeit und starker Korrosionsumgebungen verwendet. Wird für Gehäuse, Strukturteile, Verschleiß-resistente Teile und Dichtungsmaterialien verwendet, wie z. , Ebenen usw.

2. Elektronische Geräte: PPS kann 30% der elektronischen und elektrischen Industrie ausmachen. Es ist für elektrische Hochtemperaturkomponenten mit einer Umgebungstemperatur von mehr als 200 ° C geeignet. Abschirmbezüge und Klingen usw.; In Fernseher können für Hochspannungsgehäuse und Steckdosen, Terminalblöcke und Terminalplatten verwendet werden. In der Elektronikindustrie, Herstellung von Transformatoren, Drosselspulen und Relais -Skeletten und -Schellungen, integrierte Schaltkreisträger; Verwendung von Hochfrequenzleistung, Herstellung von H-Klasse-Spulen und Feinabstimmungskondensatoren usw. Miniature elektronische Komponentenverpackungen, Anschlüsse, Kabelverbinder, Sockeln, Spulenspulen, motorische Gehäuse, elektromagnetische Einstelldisks, TV-Tunerwellen, Relais, Trimmerkondensatoren, TV-Tunerwellen Sicherungshalter, Bandrekorder, Magnettherapiegeräte und andere Komponenten. Auch in Präzisionsinstrumenten verwendet: Computer, Timer, Tachometer, Kopierer, Kameras, Temperatursensoren sowie Gehäuse sowie Komponenten verschiedener Messinstrumente.

3. Automobilindustrie: PPS wird in der Automobilindustrie für etwa 45%verwendet, die hauptsächlich für Funktionsteile für Automobile verwendet wird. Zünder, Heizungen, Vergaser, Kupplungen, Getriebe, Getriebe, Lagerhalterungen, Lampenschirme, Stoßstangen, Lüfter, Auspuffanlagen sowie Teile für Reflektoren und Lampenhalter. Es kann Metall ersetzen, um das Abzirkulationsventil, Wasserpumpen -Laufrad, pneumatische Signal -Conditioner usw. zu ersetzen, usw.

4. Haushaltsgeräte: Schutzbeschichtungen und Teile für Lufttrockner, Lockener, Haartrockner, Haareisen, Mikrowellenöfen, Kaffeetöpfe, Wäschetrockner, elektrische Eisen, Reiskocher usw.

5. Chemische Industrie: PPS hat eine ausgezeichnete Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit und ist als Auskleidung für chemische Geräte äußerst geeignet.

4. Material Trocknungsprozess

Temperatur: 100 ~ 105 ℃

Zeit: 3 Stunden

2. Injektionsformprozess

1) Schimmelpilztemperatur: 60-80 ° C

2) Zylindertemperatur: Vorderabschnitt: 220 ~ 260 ° C mittlerer Abschnitt: 290 ~ 310 ° C Hinterer Abschnitt: 300 ~ 320 ° C.

Düse: 290 ~ 300 ℃

3) Injektionsdruck: 60 ~ 70 mPA4) Injektionsgeschwindigkeit: mittlere Geschwindigkeit

5) Injektionsformzeit: Ermittelt nach der Größe des Werkstücks ist es besser, die Form mit dem Werkstück zu füllen, und die Oberfläche ist im Grunde gekühlt und geformt. Wir haben eine PPS -Plastikfolie zum Verkauf. Wenn Sie sie benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.