Injektionsformprozessbedingungen von PEI

In der täglichen Produktion muss möglicherweise die gleiche Art von Rohstoffen auf unterschiedliche Weise verarbeitet werden. Die Vertrautheit mit der Produktleistung kann die gezielte Verarbeitung erleichtern.

Trocknen von PEI -Plastikstäbe: PEI hat hygroskopische Eigenschaften und kann das Material beeinträchtigen. Der erforderliche Luftfeuchtigkeitswert sollte weniger als 0,02%betragen. Die empfohlene Trocknungsbedingung beträgt 150 ° C, 4 Stunden Trocknung.

PEI-Schmelztemperatur: Das gemeinsame Typmaterial beträgt 340-400 ° C; Das erweiterte Typmaterial beträgt 340-415 ° C.

Schimmelpilztemperatur: 107 ~ 175 ℃, die empfohlene Schimmelpilztemperatur beträgt 140 ℃.

Injektionsdruck: 700 ~ 1500 BAR.

Einspritzgeschwindigkeit: Verwenden Sie die höchstmögliche Einspritzgeschwindigkeit.

Maschinenauswahl;

PEI -Plastikfolienharze können auf den meisten Standard -Injektionsformmaschinen einspritzt werden. Es wird empfohlen, eine Hubkolben -Schraubeinspritzformmaschine zu verwenden.

Bei der Größe von Geräten zum Injektionsforming eines bestimmten PEI* -Harz -Teils sind die beiden Grundfaktoren, die berücksichtigt werden sollten, das Gesamtschussgewicht und die gesamte projizierte Fläche.

Die besten Ergebnisse werden im Allgemeinen erzielt, wenn das Gesamteinspritzvolumen (alle Hohlräume plus Läufer und Gates) 30 bis 80% der Maschinenkapazität entspricht. Bei der Verwendung großer Fässer kann die Aufenthaltszeit der Harz unnötig verlängert werden, wenn die Schussgröße zu klein ist. Wenn es notwendig ist, ein Injektionsleisten bei höheren Temperaturen innerhalb des geeigneten Temperaturbereichs durchzuführen, muss das Potenzial für den thermischen Abbau des Materials in der Regel die Residenzzeit verkürzen. Um eine höhere Temperatur -Injektionsformanforderungen zu erreichen, wird empfohlen, dass die kleinste Einspritzgröße auch größer als 60% der Maschinenkapazität sein sollte.

Nach der Bestimmung des Gesamtprojektionsbereichs für die volle Injektion (alle Hohlräume plus der Fläche der Läufer, die einem Einspritzdruck ausgesetzt sind) sollte eine Klemmkraft von 4 bis 6 Tonnen pro Quadratmeter projizierter Fläche bereitgestellt werden, um den Teilblitz zu reduzieren. Glasverstärkte Harze benötigen möglicherweise etwas höhere Klemmungskräfte (schätzungsweise eine Tonne Klemmkraft pro Quadratzoll). Wandstärke, Lauflänge und Injektionsformbedingungen bestimmen die tatsächliche Tonnage der erforderlichen Klemmkraft.

Überlegungen zur Auswahl und Überschreitung von Fassauswahl und Schrauben:

Bei der Verarbeitung von PEI* -Harzen können häufig herkömmliche Herstellungsmaterialien für kompatible Schrauben und Fässer verwendet werden. Ein bimetallisches Fass wird empfohlen.

Nach dem Durchmesser der Schraube ist es am besten, das Seitenverhältnis von 20: 1 und das Kompressionsverhältnis 2,2: 1 zu machen. Darüber hinaus wird empfohlen, eine kurze Vorschubzone (5 Stufen) und eine lange Kompressionszone (11 Stufen) mit einem allmählichen Übergang zu einer kürzeren Messzone (4 Stufen) durch eine konstante Verjüngung zu verwenden. Die Komprimierung sollte an einer konstanten Verjüngung mit allmählichen Übergängen erfolgen, da scharfe Änderungen zu übermäßigen Scherkräften und materiellen Abbau führen können. Wenn es nicht möglich ist, eine bestimmte Schraube auszuwählen, hat es sich als erfolgreich erwiesen, eine Allzweckschraube mit einem Verhältnis von 16: 1 bis 24: 1 und einem Kompressionsverhältnis von 1,5: 1 zu 3,0: 1 zu verwenden. Es wird nicht empfohlen, belüftete Fässer zur Verarbeitung von PEI* -Harzen zu verwenden. Überprüfungsventile müssen vom Ring -Ring -Ring -Typ sein. In der Schraubmesszone macht der Flusslücken normalerweise mindestens 80% des Querschnitts des Durchflussbereichs aus.

PEI ist amorph, mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit, hoher Modul und breiter chemischer Resistenz, inhärenter Flammenwiderstand, niedriger Rauchemission, hoher Dielektrizitätskonstante und Verlustfaktor.

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